0 引言

化工自动化技术全面提升了化工生产的效率，原因是自动化操作模式可在现代化工仪表的支持下对各类机械装置、元件的运行状态进行监测，能依据大数据分析出装置的运行状态，全面提高化工企业的生产效率。另外，装置运行中可及时参照、对比标准化的仪器运行数据，在模拟预测的过程中评价出装置运行隐患，进而降低人为操作模式对生产、管理的负面影响。通过监测出化工仪表的操作过程，运用相应控制方式展开技术评价，有利于提高监测控制的有效性。

1 化工生产中现代化工仪表的应用价值

现代化工生产可在自动化、智能化的监控测试中进行生产控制，高效得到各类机组的运行状态及运行指标，可依据化工产业的生产模式确定生产步骤，以期提高化工生产的综合效率。因此，技术人员应分析出各类仪器的应用方法及应用步骤，分析在使用过程中的注意事项。同时根据仪表的功能指标进行在线监测，方便进行数据显示、在线调整监督、电动控制以及传动监测等操作。当仪表在线运行时，技术人员可结合仪表所呈现的数据进行在线测量，根据仪表的指示指标进行在线校验，可减少传统人力监控不系统、不精准的问题。另外，现代化工仪表也可进行“24 h制”的制造运行[1]。能在敏感测试的过程中变更变量数据，可方便将指定的参数数据传送至监测软件中，再以信号、数字、表单的形式进行展现，也能根据相关操作指令进行自动保存。若操作过程中传感器所反馈的数据存在异常时(超过安全阈值)，系统也可在联锁保护的支持下进行断路处理。

2 现代化工仪表种类及控制过程

2.1 温度检测装置

产品生产制造过程中，势必会产生大量的热量，所以对各机组进行温度监控，能够评价出仪表的工作状态及运行性能。其中，少部分化工产品需要在指定的压强、温度中进行，否则会导致生产失败的情况。因此，技术人员应利用温度仪表对生产环境的温度指标进行在线监控，将其控制在(-180 ℃～1 900 ℃)的区间内，以便技术人员更全面的控制生产温度。生产中常使用的测试仪表为热电偶仪表，该系统可在监控软件的支持下收集装置内、外的温度系数，汇总装置内部的实际温度，将其控制在指定的温度状态下。另外，系统可在DCS模式的支持下自动化将得到的温度指标进行控制，进而提高自动化过程控制的效率。

2.2 压力仪表装置

现代化工生产中，除了需要将生产的温度控制在额定范围内，还应控制机械装置的压力指标，有利于提高整体项目的生产效率。因此，将压力传感系统、测试系统、变送器等装置应用至指定测定位置，可提高控制的效率。首先，部分生产过程应当在300 MPa的环境中进行，所以应当结合相应的测量方式进行控制与协调，确保工作装置的持续运行。其次，压力参数测量中，测定装置可自动测试出生产的温度指标、脉动操控指标以及材料的黏度、稠度性能。通过将控制介质限制在0.1级的精准度后，可加快反应速率。值得注意的是，不同压力测试装置的应用场合也存在一定差异，其中活塞式装置的应用较为广泛，装置可运用DCS系统进行调节控制，同时在平衡位移的过程中对装置内的压力参数进行调节[2]。

2.3 物位测量装置

决定出所需使用的原料数量，同时在温度、压力的影响下进行制造生产，这也是现代化工产业的主要工作模式。由此可见，技术人员应对前期投入的材料、半成品材料的投入产出的流量展开系统的监控，运用自动化系统展开浮力式测量监控，以便在通用模式的监控中得到物位的指标参数。其中，技术人员可依据装置内的分类系统得到需求的数据，包括于浮力指标、电熔指标、超声波信号参数、压差值等数据，能在GPS技术及雷达式的伸缩测试中得到指定的参数系统。通过不断对各项参数系统进行在线监控，能让测得的精度指标达到指定标准内，有利于推动生产的综合质量。

3 化工自动化中现代仪表的应用及过程控制要求

3.1 可编程过程控制

化工生产中可应用PLC系统决策出指定的控制目标及控制思路，在必要的数据统筹、数据分析、数据计算过程中分析出软件、硬件系统的工作情况，这也为逻辑电路的转换、协调及推广应用提供了有效的技术支持，可方便在远程端口中监控仪表的工作状态。从综合的角度来讲，复杂的控制模式能全面体现出仪表的运行状态，也能在电路控制、设计融入的过程中展开自动化监控测试，方便技术人员统计出电路结构的功能性指标。另外，技术人员可在智能系统的服务中得到机组的运行状态，在有效的监控中得到智能化操控模式，有利于提升各传感、检测装置运行的合理性[3]。通过逐步巩固运行装置的稳定性，确保仪表的功能性在指定范围内，有利于在可控的过程中对仪表的功能展开必要的测试，提升生产运行的稳定性。